Camera de ceață de sare este proiectată pentru a testa rezistența la coroziune a materialelor precum oțelul, aluminiul și placarea cu crom. Camera constă dintr-un mediu controlat cu temperatură și umiditate care este umplut cu ceață de sare. Materialele de testat sunt plasate în cameră și expuse la ceața de sare pentru o perioadă de timp. După finalizarea testului, materialul este inspectat pentru semne de coroziune.
Model: TQ-016
Capacitate: 815L
Dimensiuni interioare: 1600*850*600 mm
Dimensiune exterioara: 2400*1150*1500 mm
Camera de testare cu ceață de sare este utilizată pentru a evalua capacitatea materialelor de a rezista la coroziune cauzată de pulverizarea salină. Camera este proiectată pentru a expune specimenele la un mediu controlat de ceață de sare foarte corozivă sau aerosoli de sare. Este folosit pentru a testa o varietate de materiale metalice și nemetalice, inclusiv metale, materiale plastice, vopsele, acoperiri și etanșanți.
Specificație
Model |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ -750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Dimensiunea interioară (L*A*A, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Dimensiunea exterioara (L*A*A, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Capacitate |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
Interval de temperatură |
NSS, ACSS: 35°C±1.0°C / CASS: 50°C±1.0°C |
|||||
Temp. baril de saturatie |
NSS, ACSS: 47°C±1.0°C / CASS: 63°C±1.0°C |
|||||
Soluție de sare Temp. |
35°C±1,0°C |
|||||
Temp. Uniformitate |
≤2°C |
|||||
Temp. Fluctuaţie |
± 0,5°C |
|||||
Depunere de ceață de sare |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
Mod de pulverizare |
Continuu, periodic (alternativă) |
|||||
Sincronizare |
1~9999(H,M,S), reglabil |
|||||
Sistem de pulverizare |
Dispozitiv de pulverizare tip turn, duze necristalizate Duza realizata din sticla speciala pentru a imprastia uniform ceata, utilizare continua de 4000 ore fara cristalizare. |
|||||
Controlor |
Controler LED |
|||||
Material interior |
Plăci din PP ranforsate de mare intensitate, rezistente la coroziune, la temperaturi ridicate, rezistente la îmbătrânire |
|||||
Material exterior |
Plăci din PP ranforsate de mare intensitate, rezistente la coroziune, la temperaturi ridicate, rezistente la îmbătrânire |
|||||
Material capac rezervor |
Placă PVC sau PP de mare intensitate, rezistentă la coroziune |
|||||
Sigila |
Structură de etanșare etanșă fără preaplin de ceață de sare |
|||||
Dispozitivele de siguranță |
Supratemperatură, protecție implicită de fază, protecție împotriva lipsei de apă |
|||||
Configurare standard |
Turn de pulverizare, raft pentru specimene în formă de V, bară rotundă, pâlnie, cană de măsurare |
|||||
Tensiunea de alimentare |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Conditii ambientale |
+5~30℃ |
Îndeplinește standardele: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, fără a se limita la.
Teste îndeplinite:
Test de pulverizare cu sare neutră (NSS)
Test de pulverizare cu sare cu acid acetic (AASS)
Test de pulverizare cu sare cu acid acetic accelerat (CASS)
Caracteristicile camerelor de ceață de sare Climatest Symor®:
Camera de ceață de sare este proiectată pentru a oferi un mediu controlat și repetabil, pentru testarea rezistenței la coroziune a componentelor sau materialelor. Dulapul oferă un control precis al temperaturii și umidității, precum și o pulverizare uniformă de soluție salină. De asemenea, vine cu o serie de caracteristici, inclusiv:
• Afișaj digital: Pentru a monitoriza și controla temperatura, umiditatea și puterea de pulverizare cu sare.
• Structură rezistentă la coroziune: Camera de ceață de sare este de obicei construită din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi PP sau PVC.
• Duză de pulverizare tip turn: O duză specială din sticlă distribuie o ceață fină de soluție de sare pe probele de testat, 4000 de ore de pulverizare continuă cu cristalizarea noastră.
• Protecție de siguranță: Camera de ceață de sare are dispozitive de siguranță, cum ar fi protecție la supra-temperatură, sisteme de oprire automată pentru a asigura o funcționare sigură și fiabilă.
Ce face camera de ceață de sare?
O cameră cu ceață de sare poate simula efectele corozive ale apei sărate asupra materialelor. Specimenele sunt expuse la o ceață de apă sărată, care este apoi lăsată să se usuce și să formeze o peliculă sărată la suprafață. Proba este apoi plasată într-un mediu cu umiditate controlată pentru a permite sării să continue să corodeze suprafața specimenului și pentru a observa efectele coroziunii. Acest tip de testare este capabil să evalueze rezistența la coroziune a materialelor într-un mediu marin.
Testul ajută la determinarea capacității materialelor de a rezista la coroziune în diferite medii. De asemenea, este utilizat pentru evaluarea eficacității acoperirilor și finisajelor de protecție aplicate materialelor. Este un test foarte important în industriile în care protecția împotriva coroziunii este esențială.
Cum se folosește camera de ceață de sare?
Pentru a utiliza testarea cu pulverizare cu sare, materialul eșantionului este mai întâi montat pe un suport pentru specimen într-o cameră cu pulverizare cu sare. Camera este apoi umplută cu o soluție de sare și proba este expusă la soluția de sare pentru o anumită perioadă de timp. În timpul acestei expuneri, proba este testată pentru apariția coroziunii sau a altor semne de degradare. Dacă apare coroziune, se pot determina severitatea și tipul coroziunii. Rezultatele testului de pulverizare cu sare pot fi apoi utilizate pentru a evalua eficacitatea unui sistem de protecție împotriva coroziunii.
Beneficiile camerei de ceață de sare Climatest Symor®
Beneficiile pe care le puteți obține de la Camera de ceață de sare Climatest Symor® includ:
1. Asigurarea fiabilității produsului: Acest tip de testare permite producătorilor să se asigure că produsele lor pot rezista la temperaturi extreme, ceea ce poate ajuta la asigurarea calității și fiabilității produselor lor.
2. Îmbunătățirea siguranței produsului: Testarea la șoc de temperatură poate ajuta la reducerea riscului de defecțiune a produsului din cauza schimbărilor bruște de temperatură, ceea ce poate duce la o siguranță îmbunătățită atât pentru utilizatori, cât și pentru mediu.
3. Economie de costuri: prin testarea produselor într-o cameră de șoc de temperatură, producătorii pot economisi bani pe testarea produselor, deoarece pot testa multe produse simultan și pot folosi mai puține resurse în acest proces.
4. Creșterea satisfacției clienților: Asigurându-se că produsele lor îndeplinesc standardele de calitate și fiabilitate, producătorii pot crește satisfacția clienților, ceea ce duce la creșterea vânzărilor și a profitului.
Certificate