Un cuptor de întărire a etanșanților este un tip specializat de cuptor utilizat în procesele de fabricație pentru a întări etanșanții și adezivii. Aceste cuptoare asigură medii cu temperatură controlată pentru a accelera procesul de întărire a materialelor de etanșare, asigurând lipirea și etanșarea corespunzătoare a materialelor. Aceste cuptoare sunt echipate cu sisteme precise de control al temperaturii, care permit utilizatorilor să seteze și să mențină intervalul de temperatură între 50°C și 250°C.
Model: TBPG-9050A
Capacitate: 50L
Dimensiuni interioare: 350*350*400 mm
Dimensiune exterioara: 695*635*635 mm
Descriere
Cuptoarele de întărire cu etanșare utilizează de obicei sisteme de convecție a aerului forțat pentru a asigura o distribuție uniformă a căldurii în întreaga cameră. Acest lucru ajută la prevenirea punctelor fierbinți și asigură întărirea consecventă a materialelor de etanșare pe toate suprafețele sigilate.
Specificație
Model | TBPB-9030A | TBPB-9050A | TBPB-9100A | TBPB-9200A | |
Dimensiunea interioară (L*A*A) mm |
320*320*300 | 350*350*400 | 450*450*450 | 600*600*600 | |
Dimensiunea exterioara (L*A*A) mm |
665*600*555 | 695*635*635 | 795*730*690 | 950*885*840 | |
Interval de temperatură | 50°C ~ 200°C | ||||
Fluctuația temperaturii | ± 1,0°C | ||||
Rezoluția temperaturii | 0,1°C | ||||
Uniformitatea temperaturii | ± 1,5% | ||||
Rafturi | 2 buc | ||||
Sincronizare | 0~9999 min | ||||
Alimentare electrică | AC220V 230V 240V 50HZ/60HZ | AC380V 400V 415V 480V 50HZ/60HZ | |||
Temperatura ambientala | +5°C~ 40°C |
Caracteristici:
• Sistem de control precis al temperaturii
• Distribuție uniformă a temperaturii
• Controler de afișaj digital pentru microcomputer PID
• Convecție aer forțat
Etape generale de operare:
Iată procedurile de operare într-un cuptor de întărire a materialului de etanșare:
• Așezați materialele pe rafturi și păstrați o anumită distanță între ele
• Preîncălziți cuptorul la temperatura dorită.
• Setați temperatura și timpul de coacere pe afișajul digital.
• Monitorizați temperatura în timpul procesului de coacere.
• Odată ce timpul de întărire s-a încheiat, cuptorul se oprește automat, vă rugăm să deschideți ușa doar când temperatura interioară se răcește la temperatura ambiantă.
Este important să rețineți că unele materiale sunt sensibile la temperaturi ridicate, așa că este esențial să respectați temperatura și timpul de coacere recomandate. În plus, materialele coapte trebuie depozitate într-un mediu uscat pentru a preveni reintrarea umezelii în procesul de uscare.
Aplicație
Cuptoarele de întărire cu etanșare sunt aplicate pe scară largă în industria de fabricație electronică, datorită capacității sale de a oferi un control precis al temperaturii, o distribuție uniformă a căldurii și o performanță fiabilă. Iată aplicațiile comune ale acestor cuptoare:
Lipirea componentelor
Cuptoarele de întărire a materialelor de etanșare sunt utilizate în mod obișnuit pentru a lipi componentele împreună folosind adezivi în procesele de fabricație. Aceasta include lipirea pieselor metalice, plastice, compozite sau ceramice în industrii precum cea auto, aerospațială, electronică și construcții.
În industriile aerospațiale și maritime, materialele compozite sunt, de asemenea, operate în aceste cuptoare, cum ar fi fibra de carbon, fibra de sticlă și laminatele din rășină epoxidică. Aceste materiale sunt legate între ele pentru a crea structuri ușoare și de înaltă rezistență.
Asamblare electronică
Cuptoarele de întărire a materialelor de etanșare sunt utilizate în procesele de fabricație de electronice pentru a întări adezivii utilizați pentru lipirea componentelor pe plăci de circuite imprimate (PCB) sau în aplicațiile de ambalare a semiconductorilor.
Întărirea acoperirii
Cuptoarele de întărire de etanșare pot fi, de asemenea, utilizate pentru a întări acoperirile adezive aplicate pe diferite substraturi în scopuri de protecție sau decorative. Aceste acoperiri pot include vopsea, lac, acoperiri cu pulbere sau adezivi întăribili cu UV.
În general, aceste cuptoare accelerează procesul de întărire al adezivilor, asigurând lipirea și aderența corespunzătoare a materialelor, oferind medii cu temperatură controlată.