Producator camere de testare a temperaturii

Descriere:

Producătorul camerei de testare a temperaturii este cunoscut și sub denumirea de cameră de testare cu cicluri de temperatură înaltă și joasă, această cameră este un mijloc principal de testare și livrare de produse fiabile și de calitate clienților din diferite industrii, vă ajută să prevedeți defecțiunile mecanice sau de fabricație existente în produsele dumneavoastră înainte de a vă îndrepta către piața. Puteți da clic pe videoclipul de mai jos pentru a afla detalii:

Specificație 

Protectie de siguranta:

·Limitator de temperatură independent: O oprire și alarmă independentă pentru protecția termică în timpul testului.

·Sistem de refrigerare: Protecție la supraîncălzire, la supracurent și la suprapresiune a compresorului.

·Cameră de testare: Protecție la supra-temperatură, supraîncălzirea ventilatorului și a motorului, defecțiunea fazei/inversarea, sincronizarea întregului echipament.

·Altele: protecție împotriva scurgerilor și întreruperii, protecție împotriva supraîncărcării, alarmă de semnal audio, protecție împotriva scurgerilor de energie și protecție la suprasarcină.

Caracteristici ale camerei de testare a temperaturii fabricate de Climatest Symor®:

· Controlul temperaturii variază de la -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ la 180℃

· Volume diferite de la 50 litri la 1000 litri

·Zona de testare este realizată din oțel inoxidabil periat SUS#304.

·Răcire cu aer, refrigerare cu o etapă și cu două etape

·Ușor de instalat, ușor de operat și zgomot redus

·Dispozitive de protectie

·Fereastră de vizualizare transparentă eficientă cu iluminare pentru o observare mai bună.

· Orificiu de testare cu diametrul de 25 mm pentru cablul de alimentare sau firul de semnal.

· Compresoare frigorifice „Tecumseh” importate originale din Franța

Controler cu ecran tactil LCD programabil:

· Controler de ecran tactil programabil Japonia de 7 inch

·Auto-reglare PID și funcție de auto-diagnosticare

· Disponibil în setarea valorii fixe și setarea programelor

· Afișarea curbei istorice și în timp real a temperaturii și umidității · Program de 100 de grupuri cu memorie de 999 de segmente; fiecare segment 99Ore59Min · Datele de testare pot fi descărcate pe computer prin interfața USB

Ce este ciclul termic?

Ciclul termic este folosit în mod obișnuit pentru a evalua performanța fiabilității produsului, o cameră de ciclu termic de nivel înalt asigură performanța, funcționalitatea și siguranța produselor dumneavoastră.

Pur și simplu vorbind, ciclul termic, numit și termociclare, determină durabilitatea și punctele de rupere ale produselor, materialelor noi sau componentelor în mediu alternativ cu temperaturi ridicate și scăzute, aceste schimbări continue de temperatură simulează condițiile normale de utilizare pe care produsele le pot întâlni în viața reală. , ciclul termic este utilizat pentru a detecta defectele din stadiul incipient, cum ar fi fenomene de rupere, fisurare, scurtcircuit și deformare.

Ciclul termic este similar cu testul de șoc termic. Principala diferență între cele două se găsește în cât de rapid au loc acele schimbări de temperatură. Testul de șoc termic expune produsele la temperaturi extrem de ridicate, apoi se transferă la temperaturi extrem de scăzute foarte repede, în timp ce ciclul de temperatură este mai gradual.

Cum funcționează o cameră de testare a temperaturii?

Camera de testare a temperaturii Producator sau camera de ciclizare a temperaturii, adoptă convecția aerului forțat în interiorul zonei de testare pentru a efectua teste de încălzire și răcire, scopul fiind acela de a evalua fiabilitatea unui produs la temperaturi extreme.

Pentru a realiza controlul temperaturii, camera de testare ar trebui să poată îndeplini două funcții: încălzire și răcire, temperatura uniformă trebuie, de asemenea, să fie distribuită uniform în interiorul zonei de testare, Climatest Symor® face posibilă atingerea unui grad ridicat de uniformitate a temperaturii în ansamblu. zona de testare.

Producătorul camerei de testare a temperaturii adoptă un sistem mecanic de răcire și un sistem mecanic de încălzire pentru a efectua teste pe produse:

Sistemul mecanic de încălzire constă din elemente de încălzire electrice poziționate în apropierea sistemului de ventilație, astfel încât aerul cald încălzit să fie livrat în zona de testare de la intrarea aerului, apoi să iasă din evacuarea aerului, între timp, există ventilatoare centrifugale situate în partea din spate a aerului. admisie, astfel încât să sufle aerul cald pentru a ajunge la o uniformitate mai bună.

Sistemul mecanic de răcire constă dintr-un sistem cu circuit închis, cu următoarele componente principale:

·Supapă de control

·Condensator

·Evaporator

·Compresor

Sistemul de refrigerare dintr-o cameră de testare termică este clasificat ca fiind cu o singură etapă și cu dublă treaptă, o singură treaptă este adoptată cu o temperatură de -40 ℃ și peste, iar treapta dublă (numită și sistem în cascadă) are o temperatură sub 40 ℃.

Ce obțineți când alegeți camera de testare a temperaturii Climatest Symor®?

Fiind un producător de camere de testare a temperaturii în China, Climatest Symor® oferă mai jos:

·Diferite dimensiuni, diferite condiții climatice, diferite aplicații sunt integrate în camera ciclului de temperatură Climatest Symor®, temperatură de la -70°C până la +180°C și umiditate relativă până la 98%RH.

·Climatest Symor® stăpânește tehnologia de bază a camerei de testare a mediului, cu o metodă unică de a crea condiții de temperatură omogene pentru întreaga activitate.

·Servicii și asistență sigure: Climatest Symor® asigură clienților noștri servicii prompte și asistență pentru mașinile lor, oferim asistență online, linie telefonică de service și ghid video.

·Opțiuni și accesorii pentru selecție: Fiecare cameră climatică Climatest Symor® are o selecție extinsă de opțiuni și accesorii, astfel încât nevoile specifice ale clienților să poată fi personalizate.

Care este diferența dintre camera de testare a temperaturii Climatest Symor® și alte mărci din China?

Ca producător de camere de testare a temperaturii din China, Climatest Symor® are următoarele avantaje:

1. Climatest Symor® instalează un dispozitiv de purificare a apei în interiorul camerei, care este capabil să filtreze particulele și impuritățile din apă, în plus, suplimentul de apă este automat, dar concurenții noștri nu au, totuși trebuie să adauge apă manual.

2. Climatest Symor® stăpânește tehnologia de fabricație a camerei de testare a mediului, cu drepturi independente de proprietate intelectuală și brevete de proiectare.

3. Climatest Symor® folosește un controler cu ecran tactil programabil LCD, ușor de utilizat.

Componentele electrice Climatest Symor® ale camerei de temperatură joasă sunt marca Schneider, este ușor să găsiți înlocuitori pe piața locală dacă există vreo defecțiune, dar concurenții noștri folosesc mărci locale.

Climatest Symor® este un producător de frunte de camere de testare a temperaturii, compania se străduiește să furnizeze cele mai bune echipamente de testare a mediului și își propune să servească clienții din întreaga lume,

Aplicație:

Producătorul camerei de testare a temperaturii este aplicat pe scară largă în industriile de mai jos:

Industria electronică și semiconductoare:

Fiabilitatea inerentă a componentelor electronice este decisă de schema de proiectare a fiabilității. În timpul procesului de fabricație, din cauza fluctuațiilor factorilor umani sau a materiilor prime, a parametrilor procesului și a condițiilor echipamentelor, produsul final nu poate atinge fiabilitatea așteptată. În fiecare lot de produse finite, există întotdeauna defecte ascunse, care se manifestă ca defecțiuni precoce în anumite condiții de stres.

Prin urmare, este necesar să se ia măsuri pentru a verifica aceste componente electronice cu defecțiune inițială cât mai mult posibil înainte de a fi instalate pe mașină și, în acest scop, camera de testare a temperaturii este unul dintre echipamentele de screening în procesul de control al calității timpuriu:

1. Test de temperatură ridicată a camerei de testare a temperaturii

Screeningul la temperatură ridicată este aplicat în mod obișnuit pe dispozitivele semiconductoare, care sunt stocate la temperatură ridicată timp de 24 până la 168 de ore. Cele mai multe defecțiuni ale componentelor electronice sunt cauzate de contaminarea suprafeței, lipirea slabă și straturile de oxid defecte, care sunt strâns legate de temperatura ridicată.

Stresul termic și durata de ecranare a diferitelor componente electronice trebuie selectate în mod corespunzător pentru a evita noi mecanisme de defecțiune. Screeningul la temperaturi ridicate este simplu, ieftin și poate fi implementat pe multe componente.

2. Test de temperatură scăzută a camerei de testare a temperaturii

Cât de des se defectează componentele electronice la temperatură scăzută? Majoritatea componentelor electronice au un interval de temperatură de lucru, dincolo de acest interval, ele vor eșua sau performanța scade, schimbarea temperaturii are o mare influență asupra conductivității, tensiunii și curentului dispozitivelor semiconductoare. În zilele noastre, un cip conține adesea milioane de tranzistori și alte componente, acumularea fiecărei mici abateri are un impact imens asupra performanței lor finale, camera de testare termică simulează starea de testare la temperatură scăzută și ajută producătorii să colecteze date pentru referință în toate situațiile de mai sus.

3. Testarea ciclului de temperatură a camerei de testare a temperaturii

Datorită principiului expansiunii termice și contracției la rece, dispozitivele electronice se vor confrunta cu diferite condiții de temperatură ambientală în timpul utilizării, iar cele cu rezistență termică slabă sunt predispuse la defecțiuni, camera de testare a temperaturii simulează ciclurile de temperatură între temperaturi extreme ridicate și scăzute, ceea ce poate elimina eficient produsele cu defecte de performanță termică.

Industria automobilelor:

Producătorul camerei de testare a temperaturii este unul dintre cele mai importante echipamente de simulare a mediului din industria auto, produsele se confruntă cu o „tortură” prin testarea mediului, piesele de automobile sunt testate riguros, problemele sunt explorate și planurile inițiale de proiectare a produsului sunt revizuite în mod repetat, astfel încât să fie continuu. îmbunătăți calitatea.

1) Test de temperatură înaltă: mediul cu temperatură ridicată provoacă efecte termice, care vor aduce înmuiere, expansiune și evaporare, gazeificare, crăpare, topire și îmbătrânire a pieselor auto, apoi automobilele vor avea defecțiuni mecanice, defecțiuni, izolarea slabă a sistemelor de circuite, și altele.

2) Test de temperatură scăzută: Mediul de temperatură scăzută provoacă contracție fizică, solidificarea uleiului, reducerea rezistenței mecanice, fragilizarea materialului, pierderea elasticității și a gheții și multe altele, apoi automobilul va apărea crăpare, defecțiuni mecanice, creșterea uzurii, defecțiuni de etanșare și defecte de izolație a sistemului de circuite.

3) Test de căldură umedă: umiditatea ambientală provoacă coroziune pe suprafața metalului, ceea ce duce la deteriorarea materialului, rezistența electrică și reducerea rezistenței izolației.

Industria materialelor plastice:

Produsele din plastic sunt peste tot în viața noastră de zi cu zi, implicând electrocasnice, sticle și recipiente, piese de automobile etc. De exemplu, sticlele/pungile de plastic au avantajele procesului simplu, economisirii de materiale și mai puțin spațiu în procesul de circulație și au a fost utilizat pe scară largă în ambalarea produselor, în special în ambalarea alimentelor și a băuturilor.

Cu toate acestea, schimbările de temperatură și umiditate afectează performanța sticlelor/pungilor de plastic, acestea devin moi la temperaturi ridicate și dure/cascante la temperaturi scăzute; umiditatea relativă ridicată poate slăbi materialele organice, iar umiditatea se poate condensa în interiorul ambalajului, provocând coroziune sau alte daune, sticlele/pungile de plastic au o rezistență slabă la factori nefavorabili, cum ar fi temperatura și umiditatea în timpul circulației. Pentru a îmbunătăți calitatea și a consolida competitivitatea, producătorii de produse din plastic acordă acum multă atenție testării de fiabilitate a produselor lor în etapa de cercetare și dezvoltare.

Producătorul camerei de testare a temperaturii oferă o soluție economică pentru o varietate de cerințe de testare, care ajută companiile să găsească potențiale defecte ale produselor lor într-un timp scurt și oferă o bună referință de date pentru îmbunătățirea calității produselor lor.

Mai mult, cabinetul de testare a temperaturii este aplicat și în industriile de comunicații, farmaceutice, aerosapce, militare, ambalaje, diferite teste sunt efectuate în funcție de cerințele specifice ale clienților.

Ambalarea și livrarea camerei de testare a temperaturii

Primul pas: înfășurați o peliculă subțire pe întreaga cameră de testare a temperaturii pentru a fi rezistentă la apă și praf.

Al doilea pas: legați bine spuma cu bule de camera de testare a temperaturii și apoi acoperiți mașina cu o pungă mare de plastic.

Al treilea pas: Puneți camera de testare a temperaturii într-o carcasă din lemn de polietilen armat cu palet în partea de jos.

Ambalajul este suficient de robust pentru a rezista transportului maritim și feroviar accidentat și pentru a asigura că produsul este livrat în siguranță clienților.

Producătorii de camere de testare a temperaturii sunt expediați în mod obișnuit pe cale maritimă, rutieră și feroviară, Climatest Symor® ajută la efectuarea rezervării navelor pentru clienți și asista pe deplin cerințele specifice de transport ale clienților, sunt disponibile diferite incoterms, cum ar fi EXW, FOB, CIF, DDU și DDP.