Camera de testare termică

Descriere:

Climatest Symor® este producător și fabrică de camere de testare termică din China, camera de testare termică este utilizată pentru a testa schimbările de performanță ale produselor în condiții de cicluri de temperatură continuă, ceea ce oferă o referință bună pentru controlul calității înainte de a începe producția în vrac. Climatest Symor® oferă atât modele de banc, cât și modele pe podea pentru a satisface cerințele dvs. specifice de testare, puteți face clic pe videoclipul de mai jos pentru a afla detalii:

Specificație

Protectie de siguranta:

·Limitator de temperatură independent: O oprire și alarmă independentă pentru protecția termică în timpul testului.

·Sistem de refrigerare: Protecție la supraîncălzire, la supracurent și la suprapresiune a compresorului.

·Cameră de testare: Protecție la supra-temperatură, supraîncălzirea ventilatorului și a motorului, defecțiunea fazei/inversarea, sincronizarea întregului echipament.

· Altele: protecție împotriva scurgerilor și întreruperii, protecție împotriva supraîncărcării, alarmă de semnal audio, protecție împotriva scurgerilor de energie și protecție la suprasarcină.

Caracteristici camerei de testare termică:

· Controlul temperaturii variază de la -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ la 180℃

· Volume diferite de la 50 litri la 1000 litri pentru selecție

· Controler programabil cu ecran tactil LCD

· Control precis al temperaturii și afișaj

·Răcire cu aer, sistem în cascadă pentru sub 40℃

·Ușor de instalat, ușor de operat și zgomot redus

· Sistem de protecție de siguranță

Controler cu ecran tactil LCD programabil:

· Controler de ecran tactil programabil Japonia de 7 inch

·Auto-reglare PID și funcție de auto-diagnosticare

·Setarea valorii fixe și setarea programelor sunt ambele disponibile

· Afișarea punctului de referință al temperaturii și a curbei de temperatură în timp real · Program de 100 de grupuri cu memorie de 999 de segmente; fiecare segment 99Ore59Min ·Datele de testare pot fi descărcate după cum este necesar prin interfața USB

Cum funcționează o cameră de testare termică?

Camera de testare termică, sau camera de testare a mediului, adoptă convecția aerului forțat pentru a efectua teste de încălzire și răcire în interiorul zonei de testare, scopul fiind acela de a evalua durabilitatea unui produs la temperaturi extreme.

Pentru a realiza controlul temperaturii, camera de testare ar trebui să poată îndeplini două funcții: încălzire și răcire, temperatura uniformă trebuie, de asemenea, distribuită uniform în interiorul zonei de testare, Climatest Symor® stăpânește tehnicile de bază ale distribuției uniforme a aerului și face posibilă atinge un grad ridicat de uniformitate a valorilor de temperatură în întreaga zonă de testare.

Camera de testare termică utilizează un sistem mecanic de răcire și un sistem mecanic de încălzire pentru a efectua teste pe produse:

Sistemul mecanic de încălzire constă din elemente de încălzire electrice poziționate în apropierea sistemului de ventilație, astfel încât aerul cald încălzit să fie livrat în zona de testare de la intrarea aerului, apoi să iasă din evacuarea aerului, între timp, există ventilatoare centrifugale situate în partea din spate a aerului. admisie, astfel încât să sufle aerul cald pentru a ajunge la o uniformitate mai bună.

Sistemul mecanic de răcire constă dintr-un sistem cu circuit închis, cu următoarele componente principale:

·Supapă de control

·Condensator

·Evaporator

·Compresor

Sistemul de refrigerare dintr-o cameră de testare termică este clasificat ca fiind cu o singură etapă și cu dublă treaptă, o singură treaptă este adoptată cu o temperatură de -40 ℃ și peste, iar treapta dublă (numită și sistem în cascadă) are o temperatură sub 40 ℃.

Care este diferența de calitate între Camera de testare termică Climatest Symor® și alte mărci din China?

1. Climatest Symor® instalează un dispozitiv de purificare a apei în interiorul camerei, care este capabil să filtreze particulele și impuritățile din apă, în plus, suplimentul de apă este automat, dar concurenții noștri nu au, totuși trebuie să adauge apă manual.

2. Climatest Symor® stăpânește tehnologia de fabricație a camerei de testare a mediului, cu drepturi independente de proprietate intelectuală și brevete de proiectare.

3. Climatest Symor® folosește un controler cu ecran tactil programabil LCD, ușor de utilizat.

4. Componentele electrice de bază Climatest Symor® ale camerei de testare a temperaturii (contactor AC, SSR, întrerupătoare) sunt de la marca Schneider, este ușor să găsiți înlocuitori pe piața locală dacă există vreo defecțiune, dar concurenții noștri folosesc mărci locale.

Caracteristicile camerei de testare termică:

·Zona de testare este realizată din oțel inoxidabil periat SUS#304.

· Fereastră de vizualizare transparentă eficientă cu iluminare pentru a observa testarea oricând.

·Port de cablu cu diametrul de 25 mm pentru cablare pentru a continua testul de sarcină.

· Compresoare frigorifice „Tecumseh” importate originale din Franța

Aplicație:

Camera de testare termică simulează condiții climatice de temperatură ridicată, temperatură scăzută și temperatură alternativă pentru a testa performanța durabilității produselor și a materialelor în condiții climatice extreme, Camera de testare termică este aplicabilă industriilor de mai jos:

Industria electronică și semiconductoare:

Fiabilitatea inerentă a componentelor electronice depinde de schema de proiectare a fiabilității. În timpul procesului de fabricație, din cauza fluctuațiilor factorilor umani sau a materiilor prime, a parametrilor procesului și a condițiilor echipamentelor, produsul final nu poate atinge fiabilitatea așteptată. În fiecare lot de produse finite, există întotdeauna defecte ascunse, care se manifestă ca defecțiuni precoce în anumite condiții de stres.

Prin urmare, este necesar să se ia măsuri pentru a verifica aceste componente electronice cu defecțiune inițială cât mai mult posibil înainte de a fi instalate pe mașină, iar în acest scop, Camera de testare termică este unul dintre echipamentele de screening în procesul de control al calității timpuriu:

1. Testarea la temperaturi ridicate a camerei de testare termică

Screeningul la temperatură ridicată este aplicat în mod obișnuit pe dispozitivele semiconductoare, care sunt stocate la temperatură ridicată timp de 24 până la 168 de ore. Cele mai multe defecțiuni ale componentelor electronice sunt cauzate de contaminarea suprafeței, lipirea slabă și straturile de oxid defecte, care sunt strâns legate de temperatura ridicată.

Stresul termic și durata de ecranare a diferitelor componente electronice trebuie selectate în mod corespunzător pentru a evita noi mecanisme de defecțiune. Screeningul la temperaturi ridicate este simplu, ieftin și poate fi implementat pe multe componente.

2. Testarea temperaturii de circulație a camerei de testare termică

Datorită principiului expansiunii termice și contracției la rece, dispozitivele electronice se vor confrunta cu diferite condiții de temperatură ambientală în timpul utilizării, iar cele cu rezistență termică slabă sunt predispuse la defecțiuni, camera de testare termică simulează ciclurile de temperatură între temperaturi extreme ridicate și scăzute, ceea ce poate elimina eficient produsele cu defecte de performanță termică. Condițiile de screening utilizate în mod obișnuit pentru componente sunt -55 până la +125 ℃ și 5 până la 10 cicluri, depinde încă de cerințele specifice.

3. Testarea la temperatură scăzută a camerei de testare termică

Cât de des se defectează componentele electronice la temperatură scăzută? Majoritatea componentelor electronice au un interval de temperatură de lucru, dincolo de acest interval, ele vor eșua sau performanța scade, schimbarea temperaturii are o mare influență asupra conductivității, tensiunii și curentului dispozitivelor semiconductoare. În zilele noastre, un cip conține adesea milioane de tranzistori și alte componente, acumularea fiecărei mici abateri are un impact imens asupra performanței lor finale, camera de testare termică simulează starea de testare la temperatură scăzută și ajută producătorii să colecteze date pentru referință în toate situațiile de mai sus.

Industria automobilelor:

Camera de testare termică este unul dintre cele mai importante echipamente de simulare a mediului din industria auto, produsele se confruntă cu o „tortură” prin testarea mediului, piesele auto sunt testate riguros, problemele sunt explorate și planurile inițiale de proiectare a produsului sunt revizuite în mod repetat, pentru a se îmbunătăți continuu. calitate.

1) Test de temperatură ridicată: Mediul de temperatură ridicată provoacă efecte termice, care vor aduce înmuiere, expansiune și evaporare, gazeificare, crăpare, topire și îmbătrânire a pieselor de automobile, apoi automobilele vor avea defecțiuni mecanice, defecțiuni, izolarea slabă a sistemelor de circuite, și altele.

2) Test de temperatură scăzută: Mediul de temperatură scăzută provoacă contracție fizică, solidificarea uleiului, reducerea rezistenței mecanice, fragilizarea materialului, pierderea elasticității și a gheții și multe altele, apoi automobilul va apărea crăpare, defecțiuni mecanice, creșterea uzurii, defecțiuni de etanșare și defecte de izolație a sistemului de circuite.

3) Test de căldură umedă: umiditatea ambientală provoacă coroziune pe suprafața metalului, ceea ce duce la deteriorarea materialului, rezistența electrică și reducerea rezistenței izolației.

Industria materialelor plastice:

Produsele din plastic sunt pretutindeni în viața noastră de zi cu zi, implicând aparate electrocasnice, sticle și recipiente, piese de automobile etc. De exemplu, sticlele/pungile de plastic au avantajele procesului simplu, economisirii de materiale și mai puțin spațiu în procesul de circulație și au a fost utilizat pe scară largă în ambalarea produselor, în special în ambalarea alimentelor și a băuturilor.

Cu toate acestea, schimbările de temperatură și umiditate pot afecta performanța sticlelor/pungilor de plastic, acestea devin moi la temperaturi ridicate și dure/cascante la temperaturi scăzute; umiditatea relativă ridicată poate slăbi materialele organice, iar umiditatea se poate condensa în interiorul ambalajului, provocând coroziune sau alte daune, sticlele/pungile de plastic au o rezistență slabă la factori nefavorabili, cum ar fi temperatura și umiditatea în timpul circulației. Pentru a îmbunătăți calitatea și a consolida competitivitatea, producătorii de produse din plastic acordă acum multă atenție testării de fiabilitate a produselor lor în etapa de cercetare și dezvoltare.

Camera de testare termică oferă o soluție economică pentru o varietate de cerințe de testare, care ajută companiile să descopere potențiale defecte ale produselor lor într-un timp scurt și oferă o bună referință de date pentru îmbunătățirea calității produselor lor.

În plus, camera de testare termică este de asemenea aplicată în mod obișnuit în industriile de comunicații, farmaceutice, aerosapce, militare, chimice, diferite teste sunt efectuate în funcție de cerințele specifice ale clienților.

Pachetele și transportul camerei de testare termică

Primul pas: înfășurați o peliculă subțire pe întreaga cameră de testare a temperaturii pentru a fi rezistentă la apă și praf.

Al doilea pas: legați bine spuma cu bule de camera de testare a temperaturii și apoi acoperiți mașina cu o pungă mare de plastic.

Al treilea pas: Puneți camera de testare a temperaturii într-o carcasă din lemn de polietilen armat cu palet în partea de jos.

Ambalajul este suficient de robust pentru a rezista transportului maritim și feroviar accidentat și pentru a asigura că produsul este livrat în siguranță clienților.

Camera de testare termică poate fi expediată pe cale maritimă, rutieră și feroviară, Climatest Symor® ajută la efectuarea rezervărilor pentru clienți și asista pe deplin cerințele specifice de transport ale clienților, sunt disponibile diferite incoterms, cum ar fi EXW, FOB, CIF, DDU și DDP.