Camera de șoc de temperatură este un tip de testare de mediu utilizată pentru a evalua impactul schimbărilor rapide și extreme de temperatură asupra produselor. Este folosit pentru a evalua modul în care un produs sau un material funcționează în condiții dure de mediu.
Model: TS2-120
Capacitate: 120L
Dimensiune interioara: 600*400*500 mm
Dimensiune exterioara: 1700*1850*1700 mm
Camera de testare a șocului termic Climatest Symor® reproduce condițiile climatice pe care produsele le pot experimenta în lumea reală, cum ar fi expunerea la temperaturi extreme în timpul transportului sau depozitării. Testul constă în încălzirea și răcirea rapidă a unui produs într-un timp scurt. Testul de șoc termic este conceput pentru a evalua performanța unui produs în condiții de schimbări extreme de temperatură și pentru a determina capacitatea acestuia de a rezista la schimbări bruște de temperatură.
Specificație
Model |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
|
Dimensiuni interioare (L*A*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
Dimensiuni exterioare (L*A*H) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
Capacitate |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
|
Performanţă |
Zona de incalzire |
RT+20~+150℃ (sau personalizați conform cerințelor) |
|||||
Zona de racire |
A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C:-10℃~-60℃; D: -10℃~-65℃ (sau personalizați conform cerințelor) |
||||||
Zona de preîncălzire |
RT~+180℃ |
||||||
Timp de încălzire: RT~+180℃ aproximativ 30 de minute |
|||||||
Zona Precool |
RT~-70℃ |
||||||
Timp de răcire: RT~-70℃ aproximativ 65 de minute |
|||||||
Timp de recuperare |
3~5 min |
||||||
Timp de transfer |
≤10S |
||||||
Temp. Fluctuaţie |
0,5℃ |
||||||
Temp. Deviere |
2,0℃ |
||||||
Dispozitiv de conducere |
Coș de antrenare pneumatic care transportă mostre pentru a se deplasa în sus și în jos |
||||||
Refrigerare |
Două seturi de compresoare ermetice originale importate |
||||||
Materiale |
Material interior |
Oțel inoxidabil periat SUS#304 anticoroziv |
|||||
Material exterior |
Placă de oțel laminată la rece cu pulverizare electrostatică de pulbere |
||||||
Izolatie |
Lână din fibră de sticlă superfină / poliuretan |
||||||
Sistem |
Controlor |
Controler cu ecran tactil LCD programabil PID + SSR + sistem de control al temperaturii echilibrului microcomputerului |
|||||
Sistem de răcire |
Două seturi de compresoare ermetice originale importate |
||||||
Încălzitor |
Încălzitor electric de încălzire de mare viteză din aliaj Ni-Cr IR |
||||||
Alimentare electrică |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
||||||
Protecţie |
Protecție la supraîncălzire a compresorului, protecție la supraîncălzire a ventilatorului, protecție la supra-temperatură, protecție la suprapresiune a compresorului, protecție la suprasarcină, protecție împotriva lipsei de apă. |
||||||
Conditii ambientale |
+5~30℃ |
Caracteristică
Caracteristicile comune ale camerei de șoc de temperatură Climatest Symor® includ:
- Zona de încălzire și răcire: încălziți și răciți rapid și eficient produsele. Acest lucru permite producătorilor să simuleze cu precizie o varietate de schimbări de temperatură și să evalueze rapid modul în care produsele lor răspund la aceste schimbări.
- Profiluri de temperatură programabile: programate pentru a varia temperatura la diferite rate și timpi, permițând producătorilor să simuleze cu precizie condiții de temperatură reale.
•Ecran tactil LCD programabil de 7” usor de utilizat
•Monitorizare în timp real (Monitorizați datele controlerului în timp real, starea punctului de semnal și starea reală a ieșirii)
• Controlerul poate stoca 100 de zile de înregistrări istorice
•Înregistrarea datelor, stocarea, descărcarea, conectarea la funcțiile computerului.
- Construcție durabilă: camerele de șoc de temperatură sunt proiectate pentru a rezista rigorilor testelor și sunt realizate din materiale de înaltă calitate pentru a le asigura longevitatea.
- Dispozitive de siguranță: camerele de șoc de temperatură sunt instalate cu dispozitive de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor și a produsului testat.
Zona de testare
Zona de testare a unei camere de șoc de temperatură constă de obicei din două compartimente separate, unul menținut la o temperatură foarte ridicată și unul menținut la o temperatură foarte scăzută. Produsele care urmează să fie testate sunt plasate într-un coș de antrenare pneumatic pentru a se transfera automat între zona de temperatură ridicată în zona de temperatură scăzută.
Beneficii
Ce poți beneficia de la camera de șoc de temperatură Climatest Symor®? ei includ:
1. Identificați punctele slabe ale produsului: Testarea șocului termic ajută la identificarea punctelor slabe ale produsului care îl pot determina defectarea în timpul schimbărilor extreme de temperatură.
2. Asigură fiabilitatea produsului: Testarea șocului termic ajută la asigurarea fiabilității produsului, deoarece poate rezista la schimbări extreme de temperatură și poate rămâne funcțional.
3. Previne retragerea costisitoare: prin efectuarea testelor de șoc termic, producătorii pot evita reparațiile costisitoare din cauza defecțiunii produsului cauzate de schimbările extreme de temperatură.
4. Îmbunătățește designul produsului: Testarea șocului termic ajută producătorii să identifice defectele de proiectare și apoi pot modifica produsul pentru a-l face mai rezistent la schimbările extreme de temperatură.
5. Îmbunătățește asigurarea calității: Testarea șocului termic este capabilă să se asigure că produsul îndeplinește standardele de calitate dorite și va fi capabil să își îndeplinească scopul propus.
Test de ciclu de temperatură pentru circuite integrate (IC)
Calitatea bună și fiabilitatea pe termen lung reprezintă competitivitatea unui produs IC excelent. Măsurarea calității poate fi rezolvată cu ușurință prin teste simple într-o fabrică de proiectare și producție IC, dar măsurarea fiabilității pare mai dificilă. Cât durează acest produs, cine știe?
Pentru a rezolva această problemă, pe baza experienței pe termen lung în proiectarea, fabricarea și utilizarea IC, profesioniștii au formulat diverse standarde de testare de fiabilitate, cum ar fi testul de viață, testul de mediu și testul de anduranță.
Testul de mediu este cel mai important în testul de fiabilitate IC, include PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Test de lipire, Test de căldură de lipire, majoritatea testelor ar trebui să fie terminate în camere de testare de mediu. Să vorbim în special despre testul ciclului de temperatură (TCT) aici.
Testul ciclului de temperatură (TCT) este utilizat pentru a determina performanța circuitelor integrate (CI) la temperaturi extreme. Scopul este de a evalua dacă IC-urile pot rezista la schimbările de temperatură fără nicio degradare a performanței sale. Testul constă în expunerea CI la temperaturi extreme și apoi în observarea răspunsului acestora. Acest test se face de obicei prin plasarea circuitelor integrate într-o cameră de șoc de temperatură.
În general, testul de fiabilitate constă în încercarea de a elimina produsele cu defecțiuni timpurii și de a estima randamentul acestora, de a prezice durata de viață a acestora și de a găsi cauza defecțiunii, în special defecțiunile apărute în producția, ambalarea și depozitarea IC, astfel încât personalul de cercetare să poată afla soluții de îmbunătățire.
Avantaje
O cameră de șoc de temperatură este utilizată pentru a ciclă rapid un eșantion între temperaturi extreme. Acest test este utilizat în mod obișnuit pentru a evalua rezistența la șoc termic a unui material sau capacitatea unui material de a rezista la schimbări bruște de temperatură.
Deci, care sunt cele mai mari avantaje ale camerei de șoc de temperatură Climatest Symor®?
1. Schimbați rapid temperatura într-un timp scurt: camera de șoc de temperatură poate schimba rapid temperatura internă conform cerințelor de testare, de obicei în câteva minute.
2. Control precis al temperaturii: camera de șoc de temperatură este echipată cu sisteme avansate de control al temperaturii, care pot controla cu precizie temperatura și umiditatea din cameră.
3. Gamă largă de temperatură: Camera de șoc de temperatură este capabilă să ofere diferite intervale de temperatură, de la -70°C la +200°C.
4. Precizie ridicată: camerele de șoc de temperatură sunt proiectate pentru a oferi o precizie ridicată și repetabilitate a rezultatelor testelor.
5. Testați o gamă largă de produse: camera de șoc de temperatură poate fi folosită pentru a testa o gamă largă de produse, de la electronice la produse medicale.
Testarea șocurilor termice este esențială pentru evaluarea fiabilității componentelor electronice, pieselor auto și dispozitivelor medicale, Climatest Symor® produce o varietate de camere de testare climatică, specializate în tehnologia de control al temperaturii, bine ați venit pentru o posibilă colaborare!