Climatest Symor® este producător și furnizor de camere de șoc termic. Camera alternează rapid între două temperaturi extreme, pentru a testa stabilitatea termică a diferitelor materiale și componente, cum ar fi circuite integrate, îmbinări de lipit și interconexiuni.
Model: TS2-60
Capacitate: 60L
Dimensiuni interioare: 400*300*500 mm
Dimensiune exterioara: 1350*1600*1850 mm
Climatest Symor® se străduiește să fie unul dintre cei mai importanți producători de camere de șoc termic din China. Testarea șocului termic este un proces care implică expunerea unei probe la temperaturi alternative care sunt semnificativ diferite unele de altele, de obicei într-o perioadă scurtă de timp. Acest ciclu rapid al temperaturii poate provoca o varietate de tensiuni ale materialelor, inclusiv dilatarea și contracția termică, oboseala termică și șocul termic. Testarea șocului termic poate fi utilizată pentru a evalua durabilitatea și fiabilitatea componentelor, produselor și materialelor.
Specificație
Model |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
|
Dimensiuni interioare (L*A*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
Dimensiuni exterioare (L*A*H) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
Capacitate |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
|
Performanţă |
Zona de incalzire |
RT+20~+150℃ (sau personalizați conform cerințelor) |
|||||
Zona de racire |
A: -10℃~-40℃, B: -10℃~-50℃, C:-10℃~-60℃; D: -10℃~-65℃ (sau personalizați conform cerințelor) |
||||||
Zona de preîncălzire |
RT~+180℃ |
||||||
Timp de încălzire: RT~+180℃ aproximativ 30 de minute |
|||||||
Zona Precool |
RT~-70℃ |
||||||
Timp de răcire: RT~-70℃ aproximativ 65 de minute |
|||||||
Timp de recuperare |
3~5 min |
||||||
Timp de transfer |
≤10S |
||||||
Temp. Fluctuaţie |
0,5℃ |
||||||
Temp. Deviere |
2,0℃ |
||||||
Dispozitiv de conducere |
Coș de antrenare pneumatic care transportă mostre pentru a se deplasa în sus și în jos |
||||||
Refrigerare |
Două seturi de compresoare ermetice originale importate |
||||||
Materiale |
Material interior |
Oțel inoxidabil periat SUS#304 anticoroziv |
|||||
Material exterior |
Placă de oțel laminată la rece cu pulverizare electrostatică de pulbere |
||||||
Izolatie |
Lână din fibră de sticlă superfină / poliuretan |
||||||
Sistem |
Controlor |
Controler cu ecran tactil LCD programabil Sistem de control al temperaturii echilibrului PID+SSR+Microcomputer |
|||||
Sistem de răcire |
Două seturi de compresoare ermetice originale importate |
||||||
Încălzitor |
Încălzitor electric de încălzire de mare viteză din aliaj Ni-Cr IR |
||||||
Alimentare electrică |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
||||||
Protecţie |
Protecție la supraîncălzire a compresorului, protecție la supraîncălzire a ventilatorului, protecție la supra-temperatură, protecție la suprapresiune a compresorului, protecție la suprasarcină, protecție împotriva lipsei de apă. |
||||||
Conditii ambientale |
+5~30℃ |
Caracteristică
Caracteristicile comune ale producătorilor de camere de șoc termic Climatest Symor® includ:
- Zona de încălzire și răcire: încălziți și răciți rapid și eficient produsele. Acest lucru permite producătorilor să simuleze cu precizie o varietate de schimbări de temperatură și să evalueze rapid modul în care produsele lor răspund la aceste schimbări.
- Profiluri de temperatură programabile: programate pentru a varia temperatura la diferite rate și timpi, permițând producătorilor să simuleze cu precizie condiții de temperatură realiste.
•Ecran tactil LCD programabil de 7” usor de utilizat
•Monitorizare în timp real (Monitorizați datele controlerului în timp real, starea punctului de semnal și starea reală a ieșirii)
• Controlerul poate stoca 100 de zile de înregistrări istorice
•Înregistrarea datelor, stocarea, descărcarea, conectarea la funcțiile computerului.
- Construcție durabilă: producătorii de camere de șoc termic sunt proiectați pentru a rezista rigorilor testelor și sunt fabricați din materiale de înaltă calitate pentru a le asigura longevitatea.
- Dispozitive de siguranță: producătorii de camere de șoc termic sunt instalați cu dispozitive de siguranță pentru a asigura siguranța operatorilor și a produsului testat.
Zona de testare
Zona de testare a producătorilor de camere de șoc termic constă de obicei din două compartimente separate, unul menținut la o temperatură foarte ridicată și unul menținut la o temperatură foarte scăzută. Produsele care urmează să fie testate sunt plasate într-un coș de antrenare pneumatic pentru a se transfera automat între zona de temperatură ridicată în zona de temperatură scăzută.
Beneficii
Ce puteți beneficia de la producătorii de camere de șoc termic Climatest Symor®? ei includ:
1. Identificați punctele slabe ale produsului: Testarea șocului termic ajută la identificarea punctelor slabe ale produsului care pot cauza defectarea acestuia în timpul schimbărilor extreme de temperatură.
2. Asigură fiabilitatea produsului: Testarea șocului termic ajută la asigurarea fiabilității produsului, deoarece poate rezista la schimbări extreme de temperatură și poate rămâne funcțional.
3. Previne retragerea costisitoare: prin efectuarea testelor de șoc termic, producătorii pot evita reparațiile costisitoare din cauza defecțiunii produsului cauzate de schimbările extreme de temperatură.
4. Îmbunătățește designul produsului: Testarea șocului termic ajută producătorii să identifice defectele de proiectare și apoi pot modifica produsul pentru a-l face mai rezistent la schimbările extreme de temperatură.
5. Îmbunătățește asigurarea calității: Testarea șocului termic este capabilă să se asigure că produsul îndeplinește standardele de calitate dorite și va fi capabil să își îndeplinească scopul propus.
Test de ciclu de temperatură pentru circuite integrate (IC)
Calitatea bună și fiabilitatea pe termen lung reprezintă competitivitatea unui produs IC excelent. Măsurarea calității poate fi rezolvată cu ușurință prin teste simple într-o fabrică de proiectare și producție IC, dar măsurarea fiabilității pare mai dificilă. Cât durează acest produs, cine știe?
Pentru a rezolva această problemă, pe baza experienței pe termen lung în proiectarea, fabricarea și utilizarea IC, profesioniștii au formulat diverse standarde de testare de fiabilitate, cum ar fi testul de viață, testul de mediu și testul de anduranță.
Testul de mediu este cel mai important în testul de fiabilitate IC, include PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, Test de lipire, Test de căldură de lipire, majoritatea testelor ar trebui să fie terminate în camere de testare de mediu. Să vorbim în special despre testul ciclului de temperatură (TCT) aici.
Testul ciclului de temperatură (TCT) este utilizat pentru a determina performanța circuitelor integrate (CI) la temperaturi extreme. Scopul este de a evalua dacă IC-urile pot rezista la schimbările de temperatură fără nicio degradare a performanței sale. Testul constă în expunerea CI la temperaturi extreme și apoi în observarea răspunsului acestora. Acest test se face de obicei prin plasarea circuitelor integrate într-o cameră de șoc termic.
În general, testul de fiabilitate constă în încercarea de a elimina produsele cu defecțiuni timpurii și de a estima randamentul acestora, de a prezice durata de viață a acestora și de a găsi cauza defecțiunii, în special defecțiunile apărute în producția, ambalarea și depozitarea IC, astfel încât personalul de cercetare să poată afla soluții de îmbunătățire.
Avantaje
Producătorii de camere de șoc termic sunt utilizați pentru a ciclă rapid un eșantion între temperaturi extreme. Acest test este utilizat în mod obișnuit pentru a evalua rezistența la șoc termic a unui material sau capacitatea unui material de a rezista la schimbări bruște de temperatură.
Deci, care sunt cele mai mari avantaje ale producătorilor de camere de șoc termic Climatest Symor®?
1. Schimbați rapid temperatura într-un timp scurt: producătorii de camere de șoc termic pot schimba rapid temperatura internă în conformitate cu cerințele de testare, de obicei în câteva minute.
2. Controlul precis al temperaturii: producătorii de camere cu șoc termic sunt echipați cu sisteme avansate de control al temperaturii, care pot controla cu precizie temperatura și umiditatea din cameră.
3. Gamă largă de temperaturi: Producătorii de camere cu șoc termic este capabil să ofere diferite intervale de temperatură, de la -70°C la +200°C.
4. Precizie ridicată: producătorii de camere de șoc termic sunt proiectați pentru a oferi o precizie ridicată și repetabilitate a rezultatelor testelor.
5. Testați o gamă largă de produse: producătorii de camere de șoc termic pot fi utilizați pentru a testa o gamă largă de produse, de la electronice la produse medicale.
Testarea șocurilor termice este esențială pentru evaluarea fiabilității componentelor electronice, pieselor auto și dispozitivelor medicale, Climatest Symor® produce o varietate de camere de testare climatică, specializate în tehnologia de control al temperaturii, bine ați venit pentru o posibilă colaborare!